35L密煉機,35升密煉機--橡膠塑料混煉設備

35L密煉機,35升密煉機--橡膠塑料混煉設備

強力加壓式75L密煉機工作原理

特定的溫度下（根據(jù)用料而定，有的需要加熱，有的需要降溫），加入原料，通過轉子的轉動，利用不同的速度與速比對物料造成剪切與壓力，從而打斷物料的分子鏈，達到塑煉溫度的環(huán)境下，使原材料發(fā)生混合，從而達到混煉的目的，讓各種添加劑和母膠能夠充分的混煉，使各成份能夠分布均勻。

混煉膠的冷卻、過濾和停放及質量檢驗

冷卻

膠料混煉后必須冷卻，否則會在儲存期間，因溫度較高而可能發(fā)生焦燒和粘粘。通常的膠片在冷卻的時候加上隔離劑。密煉機膠料冷卻通常采用懸掛式膠片冷卻裝置進行強制冷卻。

過濾

除了橡膠原材料中可能含有雜質，膠料在配煉過程中也可能打入雜質，為此應根據(jù)產品要求進行慮膠。為防止焦燒，通常都是對不加硫化劑、促進劑的母煉膠進行慮膠

35L密煉機,35升密煉機--橡膠塑料混煉設備

密煉機的特點

1、橡膠（塑料）及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產效率高，物料分散均勻,品質*良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便；

2、混煉室、轉子、上頂栓等部件均采用夾套式結構，可供通入截止如蒸汽、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優(yōu)良穩(wěn)定；

3、轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理，能使物料獲得更好的捏煉效果。

其轉子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質合金，混煉室、轉子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕；

4、從機架后門（或從側面）加料，混煉室向前翻轉140°卸料，這樣既便于生產流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉子的觀察及清洗；

5、混煉室上口與機架懸壁結合處，采用弧形板槽迷宮壓封結構，密封灰塵效果好。

轉子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構，耐磨耐用；

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