高溫殺菌鍋,豆制品殺菌鍋,肉制品殺菌鍋

高溫殺菌鍋,豆制品殺菌鍋,肉制品殺菌鍋隨著人們生活水平的提高,對食品的衛(wèi)生、安全和營養(yǎng)性要求越來越高,開發(fā)高效、安全、性能穩(wěn)定和廣譜的食品殺菌技術(shù)成為食品科學研究和應用的一個熱點。怎么才能殺死有害菌，延長食品的保質(zhì)期呢，方法有很多，但是*簡單安全的就是用高溫殺菌，經(jīng)過實驗表明121度的溫度是*合適殺死有害菌又不算壞食品的營養(yǎng)物質(zhì)，但是我們用家用的普通鍋再怎么加熱也只能是100度，高溫殺菌鍋就成了我們大家的選，通過對鍋內(nèi)壓力的控制，是溫度能達到121度，且不會因加熱而漲袋，這就要求設備對壓力有精準的控制，很多廠家說我們殺菌完的食品怎么會漲袋呢，這就是因為設備的不合格，對壓力控制不精準造成的，所以購買設備要先看廠家有沒有正規(guī)手續(xù)，經(jīng)不經(jīng)過正規(guī)檢測，價格固然重要可買到個不能用的設備那就得不償失

高溫殺菌鍋,豆制品殺菌鍋,肉制品殺菌鍋殺菌鍋操作說明
　　一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。 
　　在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。 
　　使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。 
　　在殺菌過程中，應注意*初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。
 高溫殺菌鍋,豆制品殺菌鍋,肉制品殺菌鍋我公司生產(chǎn)的殺菌鍋采用全新的降溫方式：一改過去的噴淋降溫為漫灌降溫，在降溫過程中，壓力保持不下落，解決了因降溫時壓力驟降，而造成的產(chǎn)品彭帶、氣泡爆瓶等現(xiàn)象。
采用熱水噴淋滅菌：利用大功率泵強制鍋體內(nèi)的熱水進行循環(huán)噴淋，解決鍋內(nèi)殺菌死角問題，使鍋內(nèi)溫度差異減小到0.5℃，*保*鍋內(nèi)產(chǎn)品在滅菌時耐受的溫度相同，產(chǎn)品熱吸收均勻。同時利用循環(huán)噴淋的熱水帶動鍋體內(nèi)的熱蒸汽流動，解決有些產(chǎn)品不能水浴滅菌的問題。半自動控制：在殺菌過程中自動控制壓力、溫度、滅菌時間，解決了工作失誤造成的滅菌失敗問題，瓶裝殺菌鍋更解決了產(chǎn)品批次之間存在的差異。殺菌程序電腦控制：根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的殺菌工藝，使食品承受的熱量限制到*小限量，以盡可能保存其風味、口感和色澤，使每一種食品均可在*佳狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌