除塵器10000風量除塵器參數(shù)3噸鍋爐耐高溫布袋外形尺寸

PL200脈沖布袋除塵器采用外濾式，除塵器的除塵器布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離，在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵器布袋徑向變形抖落灰塵。

1萬風量mc200脈沖布袋除塵器技術參數(shù)：
序號 項 目 數(shù)量
1 名稱

mc200脈沖布袋除塵器技術參數(shù)

2 處理風量（m3/h） 10000

3 全過濾面積（m2） 200
4 全過濾風速（m/ min
5 除塵器布袋數(shù)量（條） 200
6 脈沖閥數(shù)量（個） 20
7 入口粉塵濃度（mg/Nm3） ＜1000
8 出口粉塵濃度（mg/Nm3） ＜30
9 除塵效率（％） ≥99.9
10 本體漏風率（％） ≤3
11 設備阻力（Pa
12 除塵布袋材質(zhì) 覆膜防靜電滌綸濾針刺氈
13 濾布紡織工藝 針刺
14 濾布縫制工藝 三針機縫制
15 除塵器布袋規(guī)格 Φ133×2500mm
16 濾袋允許使用溫度℃ ≤120℃
17 袋籠規(guī)格 &Phmm
18 袋籠材質(zhì) 碳鋼
19 袋籠防腐處理工藝 表面防腐處理 
20 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈
21 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1.5”直角閥
22 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105
23 氣源品質(zhì) 良好
24 電磁閥機械開閥時間sec 0.08
25 耗氣量m3/min 1
26 清灰方式 在線清灰
27 檢修方式 停機
28 控制方式 自動；手動
29 輸灰方式 卸料器
30mc200脈沖布袋除塵器 主管道直徑mm φ600mm
31 管道風速（m/ min） 22

風機型號:4-68№ 6.3C 22KW

mc200脈沖布袋除塵器采用外濾式，除塵器布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。mc200脈沖布袋除塵器清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

我們在使用布袋除塵器時該如何保持除塵布袋的除塵效率，在運行使用布袋除塵器的時候，除塵布袋的除塵效率是檢驗除塵器工作性能的重要因素，同時也影響著人們對布袋除塵器的選擇，因此應從不同的方面來*除塵布袋的除塵效率。

除塵布袋

    除塵布袋的除塵效率一方面與濾料結構有關，另一方面也取決于在布袋上所形成的粉塵層，從濾料結構看，短纖維的過濾效率要比長纖維的過濾**，毛氈濾料的過濾效率比織物濾料高，從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低很多，而厚濾料，清灰后還可以保存一部分粉塵在濾料中，避免過度清灰，一般說來，在濾料不被破壞的情況下，均可達到率99%以上。除此之外，還應該采取一下有效措施：

    *就是加強除塵布袋的密封。除塵系統(tǒng)主要有布袋收塵器本體和收塵系統(tǒng)其它設備，如星型卸料器、進出口閥門、輸送設備及管道、檢查門等。加強每個檢查孔以及門的密封，檢查門好是采用雙層門，門的周邊密封好采用耐熱硅橡膠。同時對于輸送設備的密封也要加強維護，減少杜絕漏風現(xiàn)象。殼體的所有連接處都**要連續(xù)焊接，不能有漏縫、開孔現(xiàn)象（門孔處和清灰下料處的位置是容易漏風的）。因此，就**要加強對收塵系統(tǒng)的巡檢、點檢工作，檢查收塵器風管、殼體、上花板等位置的完整性以及密封性，發(fā)現(xiàn)磨損磨穿的部位要及時補焊。

    其次要加強粉塵管理以及降低煙氣粉塵濃度。在設計收塵器時，塵、粉塵的入口濃度、溫度、風速等方面都是有一定技術要求的。當生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造的時候，需要增大風速、增大揚塵量，這時就要考慮布袋除塵器的能力和可能帶來的后果，盡量互相匹配。

    后就是減少除塵布袋破損。除塵器濾袋出風口端容易破損，濾袋安裝時，要*除塵器布袋遠離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。除塵布袋的縱向接縫應朝一個方向，背對進風口。將除塵器濾袋卷成小使濾料和花板間的接觸小。