膠球自動(dòng)在線(xiàn)清洗裝置的特點(diǎn)
1、低節(jié)能10%,高可達(dá)40%,收球率可達(dá)99%。
2、不到一年時(shí)間可回收一次性投入成本。
3、自動(dòng)在線(xiàn)清洗,*證冷凝器無(wú)積垢、腐蝕。
4、避免空調(diào)主機(jī)運(yùn)行時(shí)所出現(xiàn)的不正常高壓狀態(tài)。
5、增加壓縮機(jī)及管路使用壽。
6、*證冷凝器處于高換熱效率狀態(tài)。
7、物理處理,節(jié)省化學(xué)處理成本,保護(hù)環(huán)境。
8、PLC電腦程序全程控制,無(wú)需技術(shù)員專(zhuān)人維護(hù),可調(diào)控每天自動(dòng)清洗冷凝器次數(shù)。

膠球自動(dòng)在線(xiàn)清洗裝置使用方法
產(chǎn)品
1、調(diào)到手動(dòng)狀態(tài):先開(kāi)閥2,再開(kāi)閥1,然后把泵打開(kāi),開(kāi)始發(fā)球。(客戶(hù)可自行調(diào)節(jié)運(yùn)行時(shí)間)
2、調(diào)到自動(dòng)狀態(tài):運(yùn)行時(shí)間設(shè)定周期為5小時(shí)一次(出廠(chǎng)已設(shè)定),閥1閥2同時(shí)開(kāi),1分鐘后再把泵打開(kāi),運(yùn)行。
3、清洗時(shí)間共7分鐘,第3分鐘的時(shí)候關(guān)閥2,開(kāi)始收球,到第7分鐘的時(shí)候關(guān)閥1和泵。
正常投球量
為冷凝器單側(cè)單流程冷卻管根數(shù)7%-13%,依膠球循環(huán)一次所需時(shí)間的長(zhǎng)短,取下限或上限或其接近值,膠球循環(huán)一次的時(shí)間一般以30秒作為界限。
膠球補(bǔ)充周期或更換周期
膠球補(bǔ)充周期為膠球清洗系統(tǒng)累計(jì)運(yùn)行7次,也可根據(jù)本單位具體情況不同調(diào)整補(bǔ)充周期。膠球更換周期,根據(jù)國(guó)產(chǎn)球使用統(tǒng)計(jì),其更換周期為膠球清洗系統(tǒng)累計(jì)運(yùn)行60次。
另外,在水中浸泡一段時(shí)間后,個(gè)別膠球可能脹大過(guò)多,致使直徑超標(biāo),在補(bǔ)充和更換膠球時(shí),均應(yīng)及時(shí)換掉,以防冷卻管被堵。
冷凝器膠球自動(dòng)清洗裝置安裝注意事項(xiàng)
空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)過(guò)濾器要求
1、過(guò)濾精度為可攔截粒徑1.5mm;
2、有效過(guò)濾面積為實(shí)際通徑面積3倍以上。
3、在線(xiàn)清洗裝置正式啟用前,須沖洗、清理整個(gè)管道系統(tǒng),包括水泵入口的過(guò)濾器等(過(guò)濾器精度須小于5mm),排除安裝過(guò)程造成系統(tǒng)中的焊渣、鐵絲、木片、塑料以及鋼管氧化皮等雜志,排盡系統(tǒng)中的黃銹水。
4、在線(xiàn)清洗裝置并不能取代化學(xué)水處理的緩蝕和滅藻的作用,所以,安裝冷凝器在線(xiàn)清洗裝置是還須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)水處理,但是可以提高濃縮倍數(shù),減少含化學(xué)藥劑濃水的排放量。
5、膠球泵的使用和保養(yǎng):
a.啟動(dòng):以點(diǎn)動(dòng)方式檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確,不得長(zhǎng)時(shí)間反轉(zhuǎn);啟動(dòng)前,在非灌注情況下,設(shè)置底閥時(shí),應(yīng)加灌足量引水,在不設(shè)底閥時(shí)應(yīng)采用抽真空引水方式;確認(rèn)可正常啟動(dòng)時(shí),即接通電源,調(diào)節(jié)軸封呈滴漏狀態(tài)(嚴(yán)禁無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn))。
b.進(jìn)出口設(shè)置壓力表(進(jìn)口為吸上狀態(tài)時(shí)設(shè)真空表),以監(jiān)測(cè)泵運(yùn)行狀態(tài)。在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉這些表計(jì),正常運(yùn)轉(zhuǎn)后打開(kāi)表計(jì),調(diào)節(jié)到所需運(yùn)行工況。
c.運(yùn)轉(zhuǎn):當(dāng)泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,需經(jīng)常檢查電機(jī)溫升情況,軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35℃,溫度不應(yīng)大于75℃。
d.使用和保養(yǎng):泵運(yùn)行1000小時(shí)后,應(yīng)進(jìn)行檢查。
e.膠球發(fā)球泵出口須加裝截止閥與止回閥。
f、膠球發(fā)球泵故障原因及除方法