1 、系統采用復合管分段換熱，擾流換熱、逆向換熱；換熱效率更高。
2 、設備緊湊、占地面積小、換熱率高、使用壽命長；操作靈活、快捷。
3、受熱面布置設定煙速6~8米/秒，在*保*換熱效率的前提下**可能減小設備煙風阻力，把設備對機組的影響降到**。
4、 受熱面前段采用復合管換熱系統，高溫段采用GB3087鍋爐鋼，中溫段采用304不銹鋼，低溫段采用耐**腐蝕性能較好ND鋼，有效防止換熱管束的酸腐蝕因素。
5 、根據沼氣機組的煙氣特性；分段控制換熱管束的壁面露點溫度，根據分段水溫與煙氣溫度的換熱特性；促使該換熱條件下始終處于露點溫度以上換熱，露點溫度以下不工作不換熱；有效避免構成露點腐蝕因素。
6 、根據機組的煙氣溫度波動范圍大，熱應力作用較為明顯。故 受熱面全部采用柔性連接，改進原余熱鍋爐全部剛性焊接的方式，無熱應力破壞危險， 不受溫度波動的熱應力影響；性能穩(wěn)定。
7 、設備在設計同時，換熱管束全部采用并聯結構，換熱管束工作相對獨立。并在原有換熱面積基礎上多加30%；單根損壞不影響設備整體工作。
8 、 設備兩側安裝對開式檢修門，方便日常檢修維護工作。
9 、設備水循環(huán)泵組采用一用一備的方式進行安裝，可以進行切換使用，增加了泵組的使用壽命，一組泵組損壞情況下，不會被迫停車。
10 、設備在整個運行系統中，考慮沼氣系統的工藝用水的要求；循環(huán)水泵采用變頻器與余熱熱水鍋爐出水口的溫度聯動控制，及時調節(jié)電機的轉速和功率；進而調節(jié)水流量。*保*了出水溫度的恒溫運行。
11 、抗腐蝕式煙氣余熱熱水鍋爐設置自動放氣閥，及時的排放熱水管道系統的運行時由于持續(xù)的高溫產生的蒸汽；使系統始終處于常壓運行狀態(tài)。
12、電控裝置一鍵操作，方便、簡單、易操作：
1、進出口煙道和熱水主管道出口設置遠傳熱電偶；時時記錄煙道進出口煙氣溫度和熱水溫度、壓力
2、以上電氣控制設置，在控制柜上預留485接口可提供遠傳信號子站。
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