應(yīng)用光電測量技術(shù),研發(fā)出了直線度測量儀,用于在線直線度誤差的檢測。
通過對棒線材的3個位置的邊緣位置,對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理,計算,分析,從而得到直線度尺寸,在一定精度范圍內(nèi)高效智能地測量線棒材上任意點直徑和平均直徑和直線度尺寸。與傳統(tǒng)的直線度測量方法相比,該方法具有簡單、高效、在線和非接觸式等顯著優(yōu)點,可推廣應(yīng)用于其他類線棒管材柱狀物體的直線度測量。
由于數(shù)字技術(shù)和微電子技術(shù)、線陣CCD的迅猛發(fā)展,給數(shù)字圖像處理提供了先進(jìn)的技術(shù)手段,使之成為研究“圖像信息獲取、傳輸、存儲、變換、顯示、理解與綜合應(yīng)用”的一門嶄新學(xué)科。數(shù)字圖像處理與測量技術(shù)的結(jié)合也隨之得到了發(fā)展。這兩種技術(shù)的結(jié)合以其低成本、高效率的突出優(yōu)點獲得了廣泛應(yīng)用。此外,它具備非接觸性,可以方便的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。
測量直線度的一般方法有直尺法、重力法和直線法等,這些方法或是需要人工參與,或是無法進(jìn)行在線檢測等。因此,在工業(yè)控制領(lǐng)域希望能夠找到一種低成本、高效率和非接觸性的在線測量方法測量直線度誤差。
直線度測量儀根據(jù)管材的規(guī)格及直線度測量要求,采用光電測頭對管材直線度進(jìn)行測量。測量時在水平(X 軸)和豎直(Y 軸)方向上各設(shè)置3 組測頭測量管材X 軸和 Y 軸方向的邊緣位置,實現(xiàn)直線度的全自動化測量,實驗證明,該測量方法具有非接觸性、快速準(zhǔn)確和無需人工參與等優(yōu)點。
直線度測量儀整套系統(tǒng)主要由測量儀(3 臺具備獨立測徑儀功能的測量儀組成)、測量儀支架、托輥、過鋼導(dǎo)槽、控制柜、工控機(jī)、顯示器、LED 顯示屏(圖中未顯示)、聲光報警器等組成。
3 臺小型測量儀同時采集各截面邊沿的位置,計算圓棒的直線度誤差,與測徑數(shù)據(jù)采集不沖突。當(dāng)直線度超過設(shè)定的公差范圍時,聲光報警器自動聲報警,達(dá)到合格判定的目的。測量的數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂乒裰羞M(jìn)行存儲、顯示、分析等。
為了準(zhǔn)確在線獲得線棒材的直線度誤差,采用光電測量的方法進(jìn)行直線度誤差的檢測??梢詫崟r的得知外徑與直線度誤差,從而提供更改生產(chǎn)狀態(tài)的數(shù)字依據(jù)。
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