現(xiàn)在對(duì)生產(chǎn)中的軋材直線度也有要求，并且對(duì)直線度也需要進(jìn)行在線測(cè)量，而三臺(tái)測(cè)徑儀組成的直線度測(cè)量?jī)x則能解決這一問題。
線度是幾何誤差中*基礎(chǔ)的一項(xiàng)，直線度測(cè)量(straightness measurement)主要是測(cè)量圓柱體和圓錐體的素線直線度誤差、機(jī)床和其他機(jī)器的導(dǎo)軌面以及工件直線導(dǎo)向面的直線度誤差等。 直線度測(cè)量是長(zhǎng)度計(jì)量技術(shù)的重要內(nèi)容之一。
常用的測(cè)量方法有直尺法、準(zhǔn)直法、重力法和直線法等。直運(yùn)動(dòng)棒材的直線度檢測(cè)，運(yùn)動(dòng)中的軋材會(huì)伴隨著抖動(dòng)，且有的運(yùn)行速度很快，有好多人工檢測(cè)方法都不適用，而直線度測(cè)量?jī)x就是專為直線度的在線檢測(cè)研發(fā)的產(chǎn)品。
發(fā)射鏡頭發(fā)射出平行光射向接收鏡頭，通過接收鏡頭內(nèi)的透鏡使平行光束在光電轉(zhuǎn)換元件CCD芯片上成像。當(dāng)被測(cè)物處于平行光構(gòu)成的視場(chǎng)時(shí)，在光電轉(zhuǎn)換元件的像上就會(huì)出現(xiàn)虛擬的陰影，通過陰影的邊緣位置即可測(cè)量出工件邊緣當(dāng)前的絕對(duì)位置數(shù)據(jù)。
三臺(tái)光電測(cè)量?jī)x同步測(cè)量實(shí)現(xiàn)直線度的測(cè)量
測(cè)量線、棒、管的外輪廓的直線度時(shí)，同時(shí)布置以上原理的設(shè)備3臺(tái)，三臺(tái)設(shè)備同一時(shí)刻測(cè)量被測(cè)工件的位置數(shù)據(jù)左邊和右邊兩臺(tái)采集的位置連線，計(jì)算出中間設(shè)備的在直線度為0時(shí)的理論位置，與中間一臺(tái)所獲的位置數(shù)據(jù)比較，差值即為被測(cè)工件在當(dāng)前位置的直線偏差。
測(cè)量單元的測(cè)量頻率為500-1000HZ,采用電子同步控制單元實(shí)現(xiàn)3臺(tái)設(shè)備的同步采樣，可連續(xù)檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)模擬出整根線、棒（管）材的直線度，左、右兩臺(tái)的距離可根據(jù)具體情況確定安裝位置。
為*保*測(cè)量的連續(xù)性與準(zhǔn)確性，需檢測(cè)或輸入被測(cè)物的運(yùn)動(dòng)速度，測(cè)量一個(gè)數(shù)值后，當(dāng)**次測(cè)量的左側(cè)位置到達(dá)**次測(cè)量的右側(cè)位置時(shí)進(jìn)行第二次測(cè)量。具體速度（或位置）的采集方法可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定制。
直線度測(cè)量?jī)x是高質(zhì)量的在線檢測(cè)設(shè)備，選用的測(cè)徑儀可以是單路，也可以是雙路測(cè)徑儀，根據(jù)所需進(jìn)行定制直線度測(cè)量?jī)x。
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