寧波鋁氧化純水設(shè)備，電鍍表面清洗用水設(shè)備

寧波鋁氧化純水設(shè)備，電鍍表面清洗用水設(shè)備  

純水設(shè)備知識點-13 反滲透設(shè)備如何進行調(diào)試

一．調(diào)試前檢查及準備
    1.配置測量儀器，對各儀表進行校正；
    2.設(shè)置系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)取樣點，正確設(shè)定了聯(lián)鎖、延時及報警裝置；
    3.檢查壓力容器和清洗管線連接，緊固所有的接頭；
    4.水泵等各轉(zhuǎn)動設(shè)備的空負荷試轉(zhuǎn)，*保*轉(zhuǎn)向正確、潤滑良好；
    5.開啟產(chǎn)水排放閥，開啟濃水排放閥；
    6.在啟動高壓泵之前，調(diào)整高壓泵出水閥開度，控制膜系統(tǒng)進水流量小于操作運行進水量的50%。
二．反滲透設(shè)備調(diào)試
    1.檢查所有閥門并*保*所有設(shè)置正確，膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。
    2.用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放水至下水道。
    3.在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點。
    4.干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時以上或先沖洗1～2小時，浸泡過夜后再沖洗1小時左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。
    5.再次確認產(chǎn)水閥和濃水控制閥是處于打開位置。
    6.**次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對膜元件的沖擊。
    7.啟動高壓泵。
    8.避免對膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊，在高壓泵啟動后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口進水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07MPa。
    9.在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的濃水排放流量，同時觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達到設(shè)計值。
    10.檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計值一致，測定進水的pH值。
    11.系統(tǒng)連續(xù)運行1小時。當(dāng)產(chǎn)水合格后，先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。記錄**組所有運行參數(shù)。上述調(diào)節(jié)一般在手動操作模式下進行，穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動運行模式。
    12.在連續(xù)操作24～48小時后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。同時對進水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析。確認設(shè)備運行正常。