在薄膜生產(chǎn)線上，由于薄膜自始至終都處于移動(dòng)狀態(tài)，在線檢測(cè)寬度的變化并及時(shí)顯示是比較困難的。傳統(tǒng)針對(duì)此類產(chǎn)品時(shí)往往只測(cè)量長(zhǎng)度，對(duì)寬度的測(cè)量或者用手工檢測(cè)，或是調(diào)整模具式的寬度控制裝置后就不再檢測(cè)，即所謂的開環(huán)控制模式。采用傳統(tǒng)的停機(jī)后手工測(cè)量的方法，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且信息反饋慢，*終產(chǎn)品的寬度或存在一定的誤差，或進(jìn)行裁邊修剪，造成浪費(fèi)，因而直接影響薄膜的質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益。開發(fā)一套通用薄膜在線自動(dòng)寬度測(cè)量裝置就顯得尤為重要。
1、CCD的應(yīng)用
薄膜寬度作為一項(xiàng)重要的技術(shù)指標(biāo)，必須對(duì)其進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)控，才能*保*成品的合格率。CCD尺寸測(cè)量技術(shù)作為一種高效的非接觸檢測(cè)方法，由于工作穩(wěn)定、精度高、信息處理方便，廣泛應(yīng)用于工件尺寸的在線檢測(cè)。本文基于高精度的線陣CCD作為光電傳感器，對(duì)光源照明、成像光路及相應(yīng)的實(shí)時(shí)信息處理等關(guān)鍵技術(shù)加以研究，使高精度薄膜寬度的在線檢測(cè)得以實(shí)現(xiàn)，并配以測(cè)溫儀輔助，測(cè)量得到薄膜的溫度值。
2、測(cè)寬測(cè)溫儀
2.1、測(cè)寬系統(tǒng)
LED點(diǎn)光源發(fā)出的光通過發(fā)射透鏡形成平行光視場(chǎng)。當(dāng)被測(cè)薄膜被均勻照明后通過成像物鏡在線陣CCD的光敏面上成像，經(jīng)過轉(zhuǎn)換分析計(jì)算，得到精準(zhǔn)的薄膜寬度值。
為了滿足各種薄膜寬度的檢測(cè)，我們將測(cè)頭設(shè)計(jì)成間距可調(diào)雙測(cè)頭，通過測(cè)量薄膜邊緣尺寸加上中間固定尺寸即可精準(zhǔn)得到薄膜寬度值，并以這樣可調(diào)節(jié)測(cè)頭間距，從而得到不同規(guī)格的薄膜寬度尺寸。為了便于操作，測(cè)寬儀具有寬度自動(dòng)調(diào)整功能，通過輸入控制命令，步進(jìn)電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)測(cè)頭間距的精確調(diào)整(調(diào)整定位精度小于0.1mm)， 使測(cè)寬儀的測(cè)頭自動(dòng)移動(dòng)到合適位置。為了達(dá)到精準(zhǔn)的測(cè)量精度，采用標(biāo)準(zhǔn)量塊進(jìn)行校準(zhǔn)。薄膜測(cè)寬儀的測(cè)量范圍為1050～1450mm(可向內(nèi)調(diào)節(jié))，測(cè)量精度則小于等于0.15 mm。
2.2、測(cè)溫系統(tǒng)
測(cè)溫系統(tǒng)具有兩種選擇：一種是點(diǎn)式測(cè)溫儀，可測(cè)量一個(gè)點(diǎn)的溫度;另一種是掃描式測(cè)溫儀，可掃描薄膜寬度范圍內(nèi)的溫度，可生成實(shí)時(shí)熱成像。
3、測(cè)寬測(cè)溫儀結(jié)構(gòu)及功能
測(cè)寬測(cè)溫儀由支架、直線導(dǎo)軌滑臺(tái)、左側(cè)測(cè)頭、右側(cè)測(cè)頭、測(cè)溫儀、控制柜、工控機(jī)、顯示器和聲光報(bào)警器等組成。
測(cè)寬測(cè)溫儀的一些基本功能簡(jiǎn)單介紹一下，首先，測(cè)寬測(cè)溫儀能夠顯示寬度標(biāo)準(zhǔn)值、正負(fù)公差、實(shí)時(shí)寬度值、實(shí)時(shí)溫度值等信息，可擬合寬度變化波動(dòng)曲線和溫度變化波動(dòng)曲線。其次可以進(jìn)行超差報(bào)警提示，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)狀態(tài)，使得薄膜在規(guī)定寬度內(nèi)生產(chǎn)。*后測(cè)量誤差過大時(shí)放入標(biāo)準(zhǔn)尺后校準(zhǔn)，還可在切換寬度規(guī)格時(shí)自動(dòng)調(diào)整測(cè)頭間距。
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