為了*保*產(chǎn)品質(zhì)量,高速線材及螺紋鋼的在線監(jiān)測已成為生產(chǎn)線中的重要環(huán)節(jié);目前這種測徑裝置多以單頭旋轉(zhuǎn)測量為主,它的優(yōu)點(diǎn)是可以在360°全斷面測量,但因線材高速前進(jìn),只能測出螺旋斷面尺寸。螺旋的螺距隨線材前進(jìn)速度的增加而增大。 而要減小測量的螺距,必須加快旋轉(zhuǎn)的速度,但加大轉(zhuǎn)速受到機(jī)械慣性和滑環(huán)壽命的限制。
2、被測物缺陷檢測能力分析
生產(chǎn)中常見的有兩種缺陷,這兩種缺陷的特點(diǎn)都是凸出圓超差,利用八軸向測徑可迅速檢出。對于多測頭同步測量的各測點(diǎn)之間圓弧上的缺陷不能直接形成投影(即所謂“不敏感區(qū)”),只有當(dāng)缺陷凸起到一定高度才能測出。對于8組測頭,不易發(fā)現(xiàn)的*大高度△h與直徑φ之比僅為0.0098,均小于千分之一。
所以選8組測頭不僅可以實(shí)現(xiàn)外徑同斷面測量,而且測量間距僅為旋轉(zhuǎn)方式的1/7,因而比旋轉(zhuǎn)方式的實(shí)時(shí)性要好,萬一其中某一兩組測量通道出故障,系統(tǒng)仍有測量外徑功能,所以系統(tǒng)可靠性高,容錯(cuò)能力強(qiáng)。
3、軟件及顯示
3.1、高速線材測量顯示系統(tǒng)
在測量狀態(tài)下,“主界面”中可以實(shí)時(shí)顯示*大直徑、*小直徑、平均直徑、橢圓度以及八路測頭的測量值;實(shí)時(shí)顯示圓鋼截面的動態(tài)圖形;實(shí)時(shí)顯示測量數(shù)據(jù)動態(tài)趨勢。
3.2、螺紋鋼測量軟件系統(tǒng)圖
在測量狀態(tài)下,“主界面”中可以實(shí)時(shí)顯示螺紋鋼的內(nèi)徑、縱肋高、橫肋高;實(shí)時(shí)顯示基圓截面的動態(tài)圖形;實(shí)時(shí)顯示內(nèi)徑測量數(shù)據(jù)動態(tài)趨勢。當(dāng)測量數(shù)據(jù)在設(shè)定的范圍內(nèi)變動時(shí),數(shù)據(jù)呈現(xiàn)綠色或藍(lán)色;當(dāng)測量數(shù)據(jù)超差時(shí),數(shù)據(jù)的顏色呈紅色,相應(yīng)軋材的動態(tài)圖形輪廓超出*大/*小閾值(即“截面圖”和“趨勢圖”中的紅線)。
3.3、測量數(shù)據(jù)
八軸光電測徑儀主要對高速線材的八向直徑、*大直徑、*小直徑、橢圓度等進(jìn)行檢測,而螺紋鋼則主要檢測內(nèi)徑、橫肋、縱肋、截面面積等尺寸。