光電測(cè)徑儀用于螺紋鋼及高速線材的線徑檢測(cè)中

　　為了*保*產(chǎn)品質(zhì)量，高速線材及螺紋鋼的在線監(jiān)測(cè)已成為生產(chǎn)線中的重要環(huán)節(jié);目前這種測(cè)徑裝置多以單頭旋轉(zhuǎn)測(cè)量為主，它的優(yōu)點(diǎn)是可以在360°全斷面測(cè)量，但因線材高速前進(jìn)，只能測(cè)出螺旋斷面尺寸。螺旋的螺距隨線材前進(jìn)速度的增加而增大。 而要減小測(cè)量的螺距，必須加快旋轉(zhuǎn)的速度，但加大轉(zhuǎn)速受到機(jī)械慣性和滑環(huán)壽命的限制。

2、被測(cè)物缺陷檢測(cè)能力分析

生產(chǎn)中常見(jiàn)的有兩種缺陷，這兩種缺陷的特點(diǎn)都是凸出圓超差，利用八軸向測(cè)徑可迅速檢出。對(duì)于多測(cè)頭同步測(cè)量的各測(cè)點(diǎn)之間圓弧上的缺陷不能直接形成投影(即所謂“不敏感區(qū)”)，只有當(dāng)缺陷凸起到一定高度才能測(cè)出。對(duì)于8組測(cè)頭，不易發(fā)現(xiàn)的*大高度△h與直徑φ之比僅為0.0098，均小于千分之一。

所以選8組測(cè)頭不僅可以實(shí)現(xiàn)外徑同斷面測(cè)量，而且測(cè)量間距僅為旋轉(zhuǎn)方式的1/7，因而比旋轉(zhuǎn)方式的實(shí)時(shí)性要好，萬(wàn)一其中某一兩組測(cè)量通道出故障，系統(tǒng)仍有測(cè)量外徑功能，所以系統(tǒng)可靠性高，容錯(cuò)能力強(qiáng)。

3、軟件及顯示

3.1、高速線材測(cè)量顯示系統(tǒng)

在測(cè)量狀態(tài)下，“主界面”中可以實(shí)時(shí)顯示*大直徑、*小直徑、平均直徑、橢圓度以及八路測(cè)頭的測(cè)量值;實(shí)時(shí)顯示圓鋼截面的動(dòng)態(tài)圖形;實(shí)時(shí)顯示測(cè)量數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)趨勢(shì)。

3.2、螺紋鋼測(cè)量軟件系統(tǒng)圖

在測(cè)量狀態(tài)下，“主界面”中可以實(shí)時(shí)顯示螺紋鋼的內(nèi)徑、縱肋高、橫肋高;實(shí)時(shí)顯示基圓截面的動(dòng)態(tài)圖形;實(shí)時(shí)顯示內(nèi)徑測(cè)量數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)趨勢(shì)。當(dāng)測(cè)量數(shù)據(jù)在設(shè)定的范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，數(shù)據(jù)呈現(xiàn)綠色或藍(lán)色;當(dāng)測(cè)量數(shù)據(jù)超差時(shí)，數(shù)據(jù)的顏色呈紅色，相應(yīng)軋材的動(dòng)態(tài)圖形輪廓超出*大/*小閾值(即“截面圖”和“趨勢(shì)圖”中的紅線)。

3.3、測(cè)量數(shù)據(jù)

八軸光電測(cè)徑儀主要對(duì)高速線材的八向直徑、*大直徑、*小直徑、橢圓度等進(jìn)行檢測(cè)，而螺紋鋼則主要檢測(cè)內(nèi)徑、橫肋、縱肋、截面面積等尺寸。