在機械產(chǎn)品的測量領域，尺寸的測量是*重要，也是*普遍的內容，而在尺寸測量里，軸類零件的直徑測量應用*多，涉及的領域也*廣泛，例如車床的絲杠、導軌、汽車的曲軸、轉向閥的閥芯等等。目前常見的車床絲杠精度通常在20~50μm左右，汽車轉向閥閥芯的精度甚至控制在7~10μm以內，可見，軸類零件的直徑測量不僅普遍，而且測量精度也往往要求較其他零件高。
傳統(tǒng)的測量方式由于其精度低，受人為因素影響較大，往往不能滿足高精度軸類零件直徑測量的要求。近年來，非接觸測量技術逐漸發(fā)展起來，尤其是光學測量技術的出現(xiàn)，結合CCD應用技術，將尺寸測量引入一個新的時代，光電測徑儀越來越多地應用在軸類零件的直徑測量領域。
直徑測量儀采用線陣CCD傳感器，檢測圓形軋材的外徑尺寸，測量精度*高可以達到0.003mm，即3μm，其檢測速度快，直徑測量儀為光電測量原理，沒有旋轉部件、昂貴電機，使用壽命更長的同時，價格降低，是更適合動態(tài)檢測的線徑檢測裝置。
直徑測量儀的測徑原理簡單來說，用平行光作為光源，線陣CCD作為圖像傳感器，被測件被照射后，其在CCD上成像，經(jīng)過光電轉換，數(shù)據(jù)的采集、分析、處理等，將測量得到的數(shù)據(jù)實時顯示與顯示屏上，在超過設置的上下限值時，提醒系統(tǒng)進行實時超差提醒。
CCD芯片可以*保*數(shù)據(jù)不失真，可以將各個像元的數(shù)據(jù)匯集后在進行信號放大等處理，并且在分辨率、靈敏度、圖像質量等方面都具有明顯的優(yōu)勢，是直徑測量儀中非常重要的傳感器。
直徑測量儀采用高強度的光源，亮度可達120～130lm(約合50000mcd)，光源的波長為520nm，是綠色光源，同時測量濾光鏡片，使得只有該波長的光源通過在CCD上成像，從而，使得其不受環(huán)境光的干擾，同時直徑測量儀應用于軸類檢測中，也不受振動影響，其測量為光學檢測，平行光源測量，被測零件處于平行光視場區(qū)域內任一位置均不會影響測量。
直徑測量儀具有精度高，頻率大，使用效果好，適用于多種圓形軋材線徑在線檢測，并提供超差報警，具有PID調節(jié)功能，可對接多種外接設備，形成閉環(huán)控制，實現(xiàn)線徑尺寸的在線控制。
直徑測量儀被廣泛的用于線徑檢測當中，能有效的實現(xiàn)微米級的高精度線徑尺寸檢測，被廣泛的用于軸類零件的測量，同時對線纜電纜、光纖、橡膠、塑料等均可實現(xiàn)高精度的檢測。
直徑測量儀現(xiàn)已廣泛的應用于各種圓形軋材的線徑檢測當中，檢測效果良好，直徑測量儀也會朝著更快速、更精確的方向發(fā)展。
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