機(jī)加工用管幾何尺寸的在線檢測(cè)

　　軋鋼測(cè)徑儀對(duì)生產(chǎn)中的機(jī)加工用管進(jìn)行線徑在線檢測(cè)，能提高質(zhì)量，為現(xiàn)代化生產(chǎn)中所需使用的重要檢測(cè)設(shè)備。

在生產(chǎn)工程中對(duì)機(jī)加工用管直徑進(jìn)行在線檢測(cè)，可隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高機(jī)加工用管的產(chǎn)量和質(zhì)量。軋鋼測(cè)徑儀自動(dòng)在線檢測(cè)系統(tǒng)以線陣CCD為幾何尺寸敏感元件，工控機(jī)系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并實(shí)時(shí)顯示測(cè)量結(jié)果，并存儲(chǔ)測(cè)量結(jié)果。

應(yīng)用于機(jī)加工用管線徑檢測(cè)的軋鋼測(cè)徑儀采用光電法進(jìn)行測(cè)量，是利用點(diǎn)光源形成平行光視場(chǎng)，在CCD上成像，經(jīng)過處理與計(jì)算來實(shí)現(xiàn)機(jī)加工用管線徑檢測(cè)的。

單測(cè)頭測(cè)量，單組測(cè)頭測(cè)量可測(cè)量的*大值為90mm，檢測(cè)范圍越大，精度越低，但一般比較小型的機(jī)加工管材采用單測(cè)頭進(jìn)行尺寸檢測(cè)。如10mm，30mm等，均可以實(shí)現(xiàn)高精度的尺寸檢測(cè)，測(cè)量精度可以達(dá)到0.02mm。

但這種檢測(cè)方法對(duì)一些大型的機(jī)加工用管檢測(cè)精度低，測(cè)量范圍不夠，因此我們采用間距可調(diào)雙鏡筒測(cè)頭進(jìn)行檢測(cè)。

間距可調(diào)雙鏡筒測(cè)頭是由兩個(gè)單測(cè)頭組合而成，通常采用40mm的單測(cè)頭進(jìn)行測(cè)量，這樣既實(shí)現(xiàn)了大直徑機(jī)加工用管的檢測(cè)，又提高了檢測(cè)精度，測(cè)量精度可以達(dá)到0.05mm。

間距可調(diào)雙鏡筒測(cè)頭的兩個(gè)測(cè)頭間的間距是可以進(jìn)行調(diào)節(jié)的，從而實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格的線徑尺寸的在線檢測(cè)。根據(jù)所測(cè)機(jī)加工用管的規(guī)格型號(hào)，自動(dòng)調(diào)整測(cè)頭間距，實(shí)現(xiàn)高精度的尺寸檢測(cè)。

為了滿足現(xiàn)代化機(jī)加工用管工業(yè)自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)節(jié)拍快，控制實(shí)時(shí)性強(qiáng)的要求，必須采用運(yùn)算速度快，數(shù)據(jù)處理能力前，實(shí)時(shí)檢測(cè)的在線檢測(cè)設(shè)備來完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理，為工作人員提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)依據(jù)。

軋鋼測(cè)徑儀在工作過程中，檢測(cè)系統(tǒng)不斷對(duì)軋制機(jī)加工用管進(jìn)行高速掃描采樣測(cè)量，將捕捉到的大量尺寸信息送往工控機(jī)，工控機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理與計(jì)算，進(jìn)行高速實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理，實(shí)時(shí)顯示與顯示屏上，可以顯示所需的多種信息，并具備數(shù)據(jù)分析與存儲(chǔ)功能。

軋鋼測(cè)徑儀不僅可對(duì)測(cè)量誤差進(jìn)行自動(dòng)校正，提高測(cè)量的可靠性，而且可進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與統(tǒng)計(jì)，為質(zhì)量管理提供各種數(shù)據(jù)與信息。

上面說到了對(duì)機(jī)加工用管壁厚尺寸的檢測(cè)方法進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，壁厚檢測(cè)，主要是對(duì)80mm以上的機(jī)加工用管進(jìn)行測(cè)量，是利用激光原理制造而成，主要是用于管端壁厚進(jìn)行檢測(cè)，將測(cè)頭伸入被測(cè)機(jī)加工用管中(進(jìn)入機(jī)加工用管的距離可定制)，可測(cè)量壁厚尺寸，另外可以旋轉(zhuǎn)測(cè)頭，從而實(shí)現(xiàn)全方位的壁厚尺寸檢測(cè)，非常便利，同樣也具備專業(yè)的軟件系統(tǒng)。