測(cè)徑儀是應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)中用于外徑尺寸在線檢測(cè)的設(shè)備，同時(shí)為了滿足其測(cè)量需求，采用了專業(yè)的軟件系統(tǒng)，詳細(xì)顯示出其所需的各項(xiàng)信息。
那么，對(duì)于企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的指標(biāo)之高，測(cè)徑儀必須具備哪些能力，才能夠完成指標(biāo)呢?下面，藍(lán)鵬測(cè)控為您解答：
1、測(cè)徑儀與上位機(jī)間采用TCP/IP標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)接口、光纜傳輸，檢測(cè)信號(hào)畫面送至主操作室的工控機(jī)上;現(xiàn)場(chǎng)LED顯示屏與工控機(jī)間采用TCP/IP標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)接口、光纜傳輸;操作室內(nèi)LCD顯示終端和現(xiàn)場(chǎng)LED顯示屏同步顯示?？蓪?shí)時(shí)反映軋件的尺寸變化便于現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員及時(shí)地調(diào)整軋機(jī)或孔型。
2、測(cè)徑儀配有獨(dú)立供風(fēng)系統(tǒng)及冷卻、防塵裝置，以避免鋼材軋制過(guò)程中的水霧和氧化鐵皮進(jìn)入測(cè)徑儀內(nèi)對(duì)光學(xué)系統(tǒng)測(cè)量產(chǎn)生干擾，正壓分流冷卻防塵技術(shù)，使得可適應(yīng)高速線材生產(chǎn)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)，可測(cè)量高溫線材。
3、測(cè)量數(shù)據(jù)超差、或測(cè)徑儀內(nèi)部超溫時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)進(jìn)行聲、光報(bào)警以及LED顯示屏狀態(tài)提示報(bào)警。
4、過(guò)鋼導(dǎo)槽與測(cè)量系統(tǒng)為分體結(jié)構(gòu)，更換過(guò)鋼導(dǎo)槽方便快捷，且對(duì)測(cè)量系統(tǒng)無(wú)影響。
5、可測(cè)量八組直徑，進(jìn)行全方位的檢測(cè)，測(cè)量得到*大直徑、*小直徑、平均直徑、橢圓度尺寸，測(cè)量精度可達(dá)0.02mm，進(jìn)行高速測(cè)量，每秒可以測(cè)量500個(gè)截面尺寸，縱向測(cè)量盲區(qū)小于250毫米。同時(shí)顯示截面圖、趨勢(shì)圖、波動(dòng)圖、缺陷圖等多種圖像。
6、可設(shè)置產(chǎn)品規(guī)格、正負(fù)公差、材料密度等參數(shù);可設(shè)置故障通道、通信端口、冷熱系數(shù)、系統(tǒng)的校零等; 數(shù)據(jù)記錄，存儲(chǔ)時(shí)間大于1年;可設(shè)置超差、超溫報(bào)警的形式和閾值;自動(dòng)/手動(dòng)，輸入熱膨脹系數(shù)后校準(zhǔn)。
7、歷史數(shù)據(jù)查詢，可查詢某一時(shí)刻的尺寸，時(shí)間精確到秒。
8、可對(duì)圓鋼的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)如：“耳子”、“錯(cuò)輥”等。
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