微型翻轉(zhuǎn)式防震橡膠密煉機性能優(yōu)勢

防震橡膠密煉機 微型密煉機 翻轉(zhuǎn)式密煉機 ：

 實驗室密煉機 小型密煉機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，使用方便，能充分滿足各高校、科研單位配方實驗用。 

防震橡膠密煉機 微型密煉機 翻轉(zhuǎn)式密煉機 特點：

 1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的佳效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計,能極大地提高防漏粉功能.內(nèi)置集塵器，方便快捷回收粉塵。 2、自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的佳效果質(zhì)量與佳的有效工作率. 、可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制 ，操作容易。 4、采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長。 5、本機混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍?；旌喜鄯譃榭蓛A倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保. 6、利拿式混煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn) 子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中 心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作 時軸向力達到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計特點作用:攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機約快3倍。從設(shè)計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的粉末冶金工業(yè)用混煉機轉(zhuǎn)子。 防震橡膠密煉機 微型密煉機 翻轉(zhuǎn)式密煉機 利拿講解塑膠密煉機在操作過程中如何中加料 密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)K確定。黃和超速促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦危險。小料（固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。 密煉機適用于EVA、橡膠、合成膠、熱熔膠等各式化學(xué)原料的攪拌、捏合、分散.再將實驗的比率配方投入生產(chǎn)型生產(chǎn)線。密煉機是*實用的機器主要是將試驗用的原料及配方加以混煉均勻的實驗型密煉機。

 防震橡膠密煉機 微型密煉機 翻轉(zhuǎn)式密煉機 密煉機性能優(yōu)勢：

 1、混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高；是開煉機的2-3倍； 2、較好的克服粉塵飛揚； 3、減少配合劑的損失； 4、改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境； 5、操作安全便利，減輕勞動強度； 6、有益于實現(xiàn)機械與自動化操作等； 7、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉； 8、密煉室鍍鉻層在0.12~0.18mm，高于同類廠家，使混煉室使用壽命大大增加； 9、電氣原件采用進口品牌產(chǎn)品，運行穩(wěn)定，精確； 10、轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別對密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強的物料.2.材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)； 11、減速機采用硬齒面，傳動扭矩大，并且材質(zhì)采用事工業(yè)上用的42鉻鉬高硬度材料并經(jīng)氮化處理； 12、主機卸料時采用反轉(zhuǎn)卸料，清料干凈，便于清洗； 13、轉(zhuǎn)子軸端密封環(huán)采用本公司獨有技術(shù)，密封性能好。 

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