304不銹鋼鏡面板生產(chǎn)加工、8k鏡面SUS304不銹鋼板

   304不銹鋼鏡面板生產(chǎn)加工、8k鏡面SUS304不銹鋼板、廣州聯(lián)眾不銹鋼東莞分公司,本公司是一家集生產(chǎn)加工和銷售于一體的不銹鋼綜合性企業(yè)，成立于2008年是全國*大之一貫作業(yè)不銹鋼廠家，擁有 煉鋼、 熱軋、冷軋完整的一貫作業(yè)制程。公司設(shè)備有3000噸12米折彎機，4米~6米剪板機、開槽機、折彎機，*大剪板、折彎長度12米厚度0.3mm～0.8mm~30mm～90mm！12米精細(xì)等離子（類激光）、火焰切割機，3米X1.8米水刀切割機，*大可切割4m*12m*300mm， 聯(lián)眾不銹鋼煉鋼廠采用先進的電爐、轉(zhuǎn)爐、真空精煉爐 三段式煉鋼制(Three-Step Process) ，可生產(chǎn)各種尺寸之高清凈度，高品質(zhì)及多樣化的不銹鋼材；熱軋廠采用國內(nèi)唯*專制軋延不銹鋼之Steckel Mill軋延機，可供應(yīng)下游單軋廠用料需求；冷軋廠制程完整，可生產(chǎn)多樣表面品級不銹鋼， 并具備軋延1600mm寬幅不銹鋼卷板的能力，可提供客戶多樣化的產(chǎn)品組合?！旧a(chǎn)銷售】：“301不銹鋼帶，304不銹鋼帶，304不銹鋼板，304L不銹鋼板，316不銹鋼板，316L不銹鋼板，聯(lián)眾不銹鋼板，廣州不銹鋼板”。

板材類：不銹鋼板冷軋2B（卷板、卷帶、平板） 特色板：3. 5mm—6mm 304/2B ，316L/2B 厚度：冷軋2B不銹鋼板（0.31—6.0mm）； 表面：2B霧面不銹鋼板、BA不銹鋼板；不銹鋼（10K/8K、BA、2B）面板，蝕刻花紋板 ，彩色鏡面板，鈦金鏡面板，雪花砂板，（HL）不銹鋼拉絲板，卷板，彈簧不銹鋼板，蝕刻防滑板，中厚板。
公差：厚度0.4-1.0mm無公差，1.0-3.0mm公差范圍為小公差，3.0以上為正常公差  板面：1m*1m  1m*2m  1.22m*2.44m  1.5m*3m  1.5m*6m   1.8m*6m  1219*C  可按您要求進行縱剪和橫切
如需拉絲或貼膜：
4*8加工拉絲貼膜的2塊錢一個平方5塊錢一張，不貼膜的3塊
1*2加工拉絲貼膜的2塊錢一個平方4塊錢一張
4*8短絲加工拉絲貼膜的4塊錢一個平方12塊錢一張
1*2短絲加工拉絲貼膜的4塊錢一個平方8塊錢一張
4*8鏡面8K           10塊錢一個平方30塊錢一張

我們經(jīng)常見到的進口不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)有美國ASME標(biāo)準(zhǔn)的SA240、ASTM標(biāo)準(zhǔn)的A240以及日本JIS標(biāo)準(zhǔn)的SUS；經(jīng)常使用的牌號為304、304L、316L等。下面以304為例來說明它們的表示方法：JIS標(biāo)準(zhǔn)中材料，表示比較簡單，就是SUS304這樣表示；ASME及ASTM的表示有幾種：SA240-304、SA240TP304、A240-304、A240TP304，實際上，中間加-與加TP的意思是一樣的。我們到前面有304L321不銹鋼板的材料，其中L為后綴，表示含碳量較低；經(jīng)常可以看到的還有H，表示含碳量較高，主要使用在溫度較高的場合；另外常見的還有N，表示加元素N，提高強度。有時候，我們還可以在后面見到：2B，No.1等后綴，這些后綴表示的是材料的表面狀態(tài)；2B表示熱軋加冷軋后，表面較好，達到鏡面要求的鋼板；2D表示熱軋加冷軋后，表面一般的鋼板；No.1表示熱軋表面。不銹鋼板性能特點分析：高溫抗氧化性：不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會受暴露環(huán)境以及產(chǎn)品形態(tài)等固有因素的影響。物理性能：金屬的總傳熱系數(shù)除了取決于金屬的導(dǎo)熱系數(shù)外，還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬更好。

不銹鋼的力學(xué)性
不論不銹鋼板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合性能*好，既有足夠的強度，又有極好的塑性同時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其抗拉強度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15~80＆#176;C范圍內(nèi)增長是較為均勻的。更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以不銹鋼在低溫時能保持足夠的塑性和韌性。
 
不銹鋼的耐熱性能
耐熱性能是指高溫下，既有抗氧化或耐氣體介質(zhì)腐蝕的性能即熱穩(wěn)定性，同時在高溫時雙有足夠的強度即熱強性。
碳的影響:碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴大奧氏體區(qū)的元素.碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍,碳是一種間隙元素,通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度.碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應(yīng)力腐蝕的性能.
　　但是,在奧氏體不銹鋼中,碳常常被視為有害元素,這主要是由于在不銹鋼和耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱),碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化,使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降.因此,60年代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道隨著碳含量降低,鋼的晶間腐蝕敏感性降低,當(dāng)碳含量低于0.02%才具有*明顯的效果,一些實驗珠光還指出,碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向.由于碳的有害作用,不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過和中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量,而且在隨后的熱,冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳,且免鉻的碳化物析出.
　　鉻的影響:鉻是奧氏體不銹鋼中*主要的合金元素,奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由于在會質(zhì)作用下,鉻促進了鋼的鈍化并使鋼保持穩(wěn)定鈍態(tài)的結(jié)果.○1鉻對組織的影響:在奧氏體不銹鋼中,鉻是強烈形成并穩(wěn)定鐵體的元素,縮小奧氏體區(qū),隨著鋼中含量增加,奧氏體不銹鋼中可出現(xiàn)鐵素體(δ)組織,研究表明,在鉻鎳奧氏體不銹鋼中,當(dāng)碳含量為0.1%,鉻含量為18%時,為獲得穩(wěn)定的單一奧氏體組織,所需鎳含量*低,約為8%,就這一點而言,常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻,鎳量配比*為適宜的一種.

    鉻對奧氏體不銹鋼的耐應(yīng)力腐蝕性能的作用,隨實驗介質(zhì)條件及實際使用環(huán)境而異,在MgCl2沸騰溶液中,鉻的作用一般是有害的,但是在含Cl-和氧的水介質(zhì),高溫高壓水以及點腐蝕為起源的應(yīng)力腐蝕條件下,提高鋼中鉻含量則對耐應(yīng)力腐蝕有利,同時,鉻還可防止奧氏體不銹鋼及合金中由于鎳含量提高而容易出現(xiàn)的晶間型應(yīng)力腐蝕的傾向,對開苛性(NqOH)應(yīng)力腐蝕,鉻的作用也是有益的
　　鉻除對負(fù)數(shù)氏體不銹鋼耐蝕性有重要影響外,還能顯著提高該類鋼的抗氧化,抗硫化和抗融鹽腐蝕等性能.
　　1，鎳對組織的影響
　　鎳是強烈一百萬并穩(wěn)定奧氏體且擴大奧氏體相區(qū)的元素,為了獲得單一的奧氏體組織,當(dāng)鋼中含有0.1%碳和18%鉻時所需的*低鎳含量約為8%,這便是*著*18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分,奧氏體不銹鋼中,隨著鎳含量的增加,殘余的鐵素體可完全消除,并顯著降低σ相形成的傾向;同時馬氏體轉(zhuǎn)烴溫度降低,甚至可不出現(xiàn)λ→M相變,但是鎳含量的增加會降低碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度,從而使碳化物析出傾向增強.
　　2，鎳對性能的影響
　　鎳對奧氏體不銹鋼特別是對鉻鎳負(fù)數(shù)氏體不銹鋼力學(xué)性能的影響主要是由鎳對奧氏體穩(wěn)定性的影響來決定,在鋼中可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的鎳含量范圍內(nèi),隨著鎳含量的增加,鋼的強度降低頁塑性提高,具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性(包括極低溫韌性)非常優(yōu)良,因而可作為低溫鋼使用,這是眾所周知的,對于具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼,鎳的加入可進一步改善其韌性.鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向,這主要是由于奧氏體穩(wěn)定性增大,減少以至消除了冷加工過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變,同時對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯,不銹鋼冷加工硬化傾向的影響,鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率,與降低鋼的室溫及低溫強度,提高塑性的作用,決定了鎳含量的提高有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能,提高鎳含量還可減少以至消除18-8和17-14-2型鉻鎳9鉗)奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體,從而提高其熱加工性能,但是,δ鐵素體的減少對這些鋼種的可焊接性不利會增大焊接熱裂紋絲傾向,此外,鎳還可顯著提高鉻錳氮(鉻錳鎳氮)奧氏體不銹鋼的熱加工性能,從而顯著提高鋼的成材率
　　在奧氏體不銹鋼中,鎳的加入以及隨著鎳含量的提高,導(dǎo)致鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性增加,因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能,且隨著鎳含量增加,耐還原性介質(zhì)的性能進一步得到改善.值得指出,鎳還是提高奧氏體不銹耐許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐蝕的唯*重要元素.
　　在各種酸介質(zhì)中鎳對奧氏體不銹鋼耐蝕性能的影響,需要指出,在高溫高壓水中的一些條件下,鎳含量的提高導(dǎo)致鋼和合金的晶間型應(yīng)力腐蝕敏感性增加,但是這種不利作用會由于鋼及合金中鉻含量的提高而獲得減輕或受到抑制.隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的提高,其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量降低,即鋼的晶間腐蝕敏感性增加,至于對奧氏體不銹鋼耐點腐蝕及縫隙腐蝕的性能,鎳的作用并不顯著,此外,鎳還提高奧氏體不銹鋼的高溫抗氧化性能,這主要與鎳改善了鉻的氧化膜的成分,結(jié)構(gòu)和性能降低,并且鎳含量越高越有害,這主要是由于鋼中晶界處一百萬低熔點硫化鎳所致.
　　一般來說,簡單的鉻鎳(及鉻錳氮)奧氏體不銹鋼僅用于要求不銹性和耐氧化性介質(zhì)(比如硝酸等)的使用條件下,鉬作為奧氏體不銹鋼中的重要合金元素加入到鋼中使其使用范圍進一步擴大,鉬的作用主要是提高鋼在還原性介質(zhì)(比H2SO4,H3PO4,以及一些有機酸和尿素環(huán)境)的耐蝕性,并提高鋼的耐點腐蝕及縫隙腐蝕等性能.
　　1，鉬對組織的影響
　　鉬和鉻都是形成和穩(wěn)定鐵素體并擴大鐵素體相區(qū)的元素,鉬形成鐵素體的能力與鉻相當(dāng).鉬還促進奧氏體不銹鋼中金屬間相,比如σ相,,κ相,和Laves相等的沉淀,對鋼的耐蝕性和力學(xué)性能都會產(chǎn)生不利影響,告別是導(dǎo)致塑性,韌性下降,為使奧氏體不銹鋼保持單一的奧氏體組織,隨著鋼中鉬含量的增加,奧氏體形成元素(鎳,氮及錳等)的含量也要相應(yīng)提高,以保持鋼中鐵素體與奧氏體形成元素之間的平衡.
　　2，鉬對性能的影響
　　鉬對奧氏體不銹鋼的氧化作用不顯著,因此當(dāng)鉻鎳奧氏體不銹鋼保持單一的奧氏體組織且無金屬間析出時,鉬的加入對其室溫力學(xué)性能影響不大,但是,隨著鉬含量的增加,鋼的高溫強度提高,比如持久,蠕變等性能均獲較大改善,因此含鉬不銹鋼也常在高溫下應(yīng)用,然而,鉬的加入使鋼的高溫變形抗力增大,加之鋼中常常存在少量δ鐵素體因而含鉬不銹鋼的熱衷加工性比不含鉬鋼為差,而且鉬含量越高,熱加工性能越壞,另外,含鉬奧氏體不銹鋼中容易一百萬κ(σ)相沉淀,這將顯著惡化鋼的塑性和韌性,因此在含鉬奧氏體不銹鋼的生產(chǎn),設(shè)備制造和應(yīng)用過程中,要注意防止鋼中金屬間相的形成.
　　雖然鉬作用為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質(zhì),面點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚,但大量實驗已指出,鉬的耐蝕作用僅相當(dāng)鋼中含有較高量的鉻時才有效,鉬主要是強化鋼中鉻的耐蝕作用,與此同時,鉬形成酸鹽后的緩蝕作用也已為實驗所證實.
　　
產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域也得到了大幅度擴大。公司已通過ISO9001品質(zhì)、14001環(huán)境及OHSAS18001職業(yè)安全衛(wèi)生等多項管理系統(tǒng)認(rèn)證。“上上意不銹鋼”以“雄厚的技術(shù)力量、高品質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價格及周到快捷的服務(wù)作為不懈進取的準(zhǔn)則；不斷的向新老客戶提供更好、更新、更全面的技術(shù)支持。本公司創(chuàng)辦以來，一直注重對產(chǎn)品的質(zhì)量及對高難度產(chǎn)品的加工管理、同時對外承接訂做非標(biāo)不銹鋼材。歡迎新老客戶來公司參觀指導(dǎo)或來電、來函洽淡業(yè)務(wù)。