第一、做好產(chǎn)品市場(chǎng)調(diào)研是設(shè)備選型的基礎(chǔ)
瓦楞紙箱產(chǎn)品，是一類大進(jìn)大出的產(chǎn)品，考慮到運(yùn)費(fèi)增加的成本，以及交貨的及時(shí)性問題，那么該類產(chǎn)品的市場(chǎng)區(qū)域就注定不能涵蓋太大的范圍。市場(chǎng)范圍通常鎖定在方圓200公里以內(nèi)，所以，決策者一定要對(duì)周邊重大的潛在客戶產(chǎn)品主要規(guī)格和楞型情況進(jìn)行考察調(diào)研，作到心中有數(shù)，為下一步的決策提供基礎(chǔ)依據(jù)。
另外，還要對(duì)周邊的競(jìng)爭(zhēng)者的設(shè)備狀況、管理狀況以及客戶狀況進(jìn)行了解，以便為下一步的營(yíng)銷措施的制訂提供依據(jù)。
第二、考慮瓦楞紙板生產(chǎn)線整體協(xié)調(diào)的匹配性
對(duì)于中高速瓦楞紙板生產(chǎn)線的選配原則是，要考慮到各單機(jī)自動(dòng)化程度的高低，更應(yīng)重視瓦楞紙板生產(chǎn)線整體的配套性和協(xié)調(diào)性。既然選擇高速生產(chǎn)線，那么，就應(yīng)該選擇自動(dòng)化程度高的整條線相匹配的配置。
比如，需要配備自動(dòng)接紙機(jī)(根據(jù)整線速度，選擇合適速度的接紙機(jī)，配備數(shù)量根據(jù)自己的經(jīng)濟(jì)狀況決定)、正壓卡匣式單面瓦楞機(jī)(換輥方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和速度快)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、內(nèi)漲式夾頭(為了安全的需要，須選擇多點(diǎn)剎車器)、全自動(dòng)薄刀縱切機(jī)(為了便于快速換單，需要配備2臺(tái))、縱切機(jī)要配備三種壓線輪(凸對(duì)凹、凹對(duì)凸、凸對(duì)平)、螺旋橫切機(jī)、自動(dòng)制膠系統(tǒng)、涂膠機(jī)(采用調(diào)壓式觸壓棒，而不是壓輥形式)、雙面機(jī)熱板的數(shù)量要與速度匹配(烘干部采用彈簧式熱壓板，當(dāng)然必須重視冷凝水疏水閥的優(yōu)劣)等。
第三、重點(diǎn)選擇好核心部件的關(guān)鍵性
瓦楞輥的幾個(gè)重要技術(shù)要點(diǎn)
對(duì)于高速機(jī)而言，單面機(jī)的直徑通常不能低于320mm，否則，速度是很難提上去。一般情況下，瓦楞輥直徑選擇在375mm以上的。
現(xiàn)在市場(chǎng)上最為常用的單面機(jī)，多為無(wú)糊叉式外吸真空單面機(jī)或正壓卡匣式單面機(jī)，在實(shí)際操作中務(wù)必控制好瓦楞輥的配合壓力(配合間隙)、平行度、表面的溫度，以及選擇恰當(dāng)?shù)闹懈摺?/p>
當(dāng)然對(duì)于瓦楞輥表面的溫度的控制(通常為160—180℃)與飽和蒸汽壓以及冷凝水的排放密切相關(guān)的。我們知道，飽和水蒸汽通入瓦楞輥后，放出潛熱凝結(jié)成冷凝水，由于冷凝水的導(dǎo)熱系數(shù)較低，如果排除不暢而積聚在輥筒內(nèi)，將大大增加輥筒的熱阻，造成輥筒表面溫度的下降而不能正常車速工作。
當(dāng)輥內(nèi)的冷凝水積聚到一定的程度時(shí)遮住了排水管的出口，由于輥內(nèi)的飽和蒸汽壓大于排水管終端的壓力，兩端的壓差使冷凝水不斷排出，所以，冷凝水排出管的端口一定要朝下安裝，并使端部盡可能地接近輥體下部的內(nèi)壁，以便最大可能地排除冷凝水。當(dāng)然管口不能接觸內(nèi)壁，因?yàn)檩佂彩切D(zhuǎn)的，而冷凝水排水管和蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭是固定不動(dòng)的，否則會(huì)產(chǎn)生噪音和損壞排水管。通常把固定吸管做成與下底面成45°的角度。
由于瓦楞輥在嚙合過程中，在上瓦楞輥兩端加壓會(huì)使其產(chǎn)生一定的撓度，使楞輥的中間部分間隙增大，為此瓦楞輥制造時(shí)要使中央直徑較兩端略大，這個(gè)差值為中高。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2498--2000《瓦楞紙板生產(chǎn)線》的規(guī)定，高速機(jī)上瓦楞輥中高，通常為輥撓度的4倍。
預(yù)熱缸
預(yù)熱缸缸體直徑不能低于900mm，要有最大的包角調(diào)整能力，來(lái)調(diào)整原紙的濕度，保證紙板的平整。
涂膠機(jī)觸壓棒
我們知道傳統(tǒng)的涂膠機(jī)采用重力壓輥上膠方式，如果長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)小幅度的紙板，上糊輥和重力壓輥中間的部分磨損嚴(yán)重，當(dāng)生產(chǎn)大幅面紙板的候，中部出現(xiàn)磨損，那么中間部分就會(huì)上不好膠，造成紙板脫膠、起泡和貼合不良等問題，而兩邊沒有磨損的地方由于壓力的原因，又會(huì)把瓦楞紙板的楞形不同程度地壓扁變形，上膠量過多使紙板變軟，強(qiáng)度下降。
在變換紙的材質(zhì)(高克重紙與低克重紙之間的變換)和變換瓦楞楞形時(shí)，都需要調(diào)整壓紙重力輥的間隙。這是一個(gè)不易進(jìn)行的工作，調(diào)整不好就會(huì)把紙板瓦楞壓扁或者是上不了膠，導(dǎo)致紙板報(bào)廢。如果操作人員為了省事，不論何種楞型都用一個(gè)最小的間隙，紙板的強(qiáng)度就會(huì)造成很大的破壞。比如，B瓦楞的楞高是2.7mm，按正常標(biāo)準(zhǔn)上膠輥和重力壓輥的間隙為2.6mm才能上糊均勻，也就是說按正常的調(diào)整也要把瓦楞紙板的楞形壓扁了0.1mm，而壓扁了的紙板就會(huì)用去很多的膠，當(dāng)然壓扁了的和上膠量多的紙板在硬度和抗壓強(qiáng)度上就要下降很多。
而涂膠機(jī)觸壓棒是安裝在涂膠機(jī)上，用來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的重力壓輥，并由一組具有壓力均衡的彈力壓片所組成。觸壓棒是采用很多耐磨的弧形片板與彈簧連接而成的，彈簧的彈力始終讓弧形片板均勻地貼合在上糊輥上，即使是上糊輥磨損凹陷，彈簧片板也會(huì)隨著凹陷，始終讓瓦楞芯紙均勻地貼合在上糊輥上，使瓦楞芯紙上糊均勻。
觸壓棒壓片設(shè)計(jì)與上膠輥相同的弧度，確保壓力穩(wěn)定，著糊均勻和便于控制膠量。壓片上有獨(dú)立控制的彈力裝置，自動(dòng)調(diào)整不規(guī)則跳動(dòng)，避免壓扁楞形，保證紙板強(qiáng)度。
目前市場(chǎng)上，壓片的彈力裝置有機(jī)械彈簧和自動(dòng)調(diào)壓式兩種方式。
普通彈簧式觸壓棒由于彈簧壓力的不可調(diào)整，彈簧彈性易出現(xiàn)疲勞，從而造成一系列的問題。比如，彈簧壓力大會(huì)壓扁瓦楞，影響抗壓和施膠過多，致使車速變慢、紙板發(fā)軟;彈簧壓力小則會(huì)施膠不均勻，紙板脫膠、起泡等。
調(diào)壓式觸壓棒的氣動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)采用穩(wěn)定可靠的氣缸式推桿設(shè)計(jì)，配以優(yōu)質(zhì)的精密加工和進(jìn)口的耐磨氣動(dòng)材料，保證觸壓棒可以長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠的運(yùn)行，使用該裝置無(wú)需調(diào)整高度即可隨意通過各種紙張材料。當(dāng)紙的材質(zhì)薄厚和楞型發(fā)生變換時(shí)無(wú)須調(diào)整間隙。這樣，瓦楞芯紙?jiān)谶M(jìn)入涂膠機(jī)上膠時(shí)，瓦楞高度與上糊后出涂膠機(jī)時(shí)的楞高基本保證不變，避免出現(xiàn)倒楞或壓扁楞尖，保持完好楞型，且上膠均勻，節(jié)省大量的玉米淀粉膠。最終紙板接近理想標(biāo)準(zhǔn)，使抗壓強(qiáng)度高，保證了工藝需求以及紙板的厚度、強(qiáng)度。
雙面機(jī)烘干部熱板數(shù)量和熱壓板注意事項(xiàng)
烘干部的熱板數(shù)量要與高速生產(chǎn)線匹配，否則，對(duì)涂膠后的紙板烘干不充分，粘合劑糊化不良，速度過快即造成大量紙板脫膠過軟，通常熱板數(shù)量不能少于18塊。
雙面機(jī)熱壓板安裝在烘干部熱板部位，是用來(lái)取代傳統(tǒng)的重力壓輥，使瓦楞紙板在熱板部分快速傳熱烘干的新產(chǎn)品。烘干部熱壓板，是由特制的耐磨材料不銹鋼片和特制的彈簧連裝而成，每塊熱烘板分為一組，每組熱壓板可根據(jù)不同速度不同溫度自動(dòng)選擇升降，操作方便。
我們知道，任何一種物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性，當(dāng)瓦楞紙板經(jīng)過熱板烘干時(shí)會(huì)帶走大量的熱量，使熱板底和面的溫度不一致。上面的溫度低，熱烘板就下凹變形，尤其是第一至第五塊變化最明顯。速度越快，帶走的熱量越多，變形越大。另外，傳統(tǒng)的重力壓輥是一根直線，是線接觸，不會(huì)隨著熱板變形而彎曲。這樣中間部位就觸壓不到，而兩邊又壓得過重，造成紙板中間脫膠、起泡、貼合不良等，當(dāng)然兩邊的瓦楞形狀被壓扁。另外，它的傳熱效率低，如果車速過快就會(huì)因紙板熱量不足而脫膠，導(dǎo)致貼合不良。由于滾筒壓軸是分散安裝的，重量不易調(diào)整，很容易把瓦楞紙板的楞形壓扁和出現(xiàn)倒楞現(xiàn)象，生產(chǎn)出的紙板也會(huì)彎曲不平整，尤其是單瓦楞與雙瓦楞紙板變換時(shí)更不易調(diào)整。
熱板部觸壓板專門針對(duì)以上問題而設(shè)計(jì)，它的工作原理與涂膠機(jī)上彈簧式觸壓棒一樣，都是通過彈簧和分組的耐磨不銹鋼片組裝而成，通過彈力均恒的彈簧，能隨時(shí)保證施加給熱板所需的穩(wěn)定壓力，使瓦楞芯紙完全地貼合在熱烘板上，讓瓦楞紙板的每一個(gè)地方都能受熱均勻。不論是熱板變形凹陷或是凸出，彈力均衡的彈簧始終把一片片的壓板隨著熱板的凹陷或凸出而貼合在熱板上，即使是使用質(zhì)量較差的芯紙，也不會(huì)把楞形壓扁，并且受熱效率高，糊化速度快，紙板不脫膠、不起泡、貼合良好，生產(chǎn)出的紙板既平整又堅(jiān)硬，抗壓強(qiáng)度好。據(jù)測(cè)試，改裝熱壓板后熱板的傳熱效率比傳統(tǒng)滾筒壓軸式的傳熱效率大大提高，當(dāng)然紙板進(jìn)入烘干板部后的車速也就大大提高了。另外，每塊熱板上分設(shè)一組能單獨(dú)控制升降的熱壓板，每組熱壓板都能單獨(dú)控制?？筛鶕?jù)不同車速、不同溫度自由選擇升降。可以自動(dòng)(PLC控制)或手動(dòng)控制升降，使用非常簡(jiǎn)單、方便。
減少原紙浪費(fèi)的幾個(gè)設(shè)備配置
以前制造的中低速生產(chǎn)線，原紙架的夾頭一般為六角錐夾頭，在使用過程中會(huì)把原紙紙管及內(nèi)紙邊撐破，使紙尾難以使用，造成原材料的浪費(fèi)。而現(xiàn)在的中高速線大多使用內(nèi)漲式夾頭，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)須動(dòng)力輔助，夾頭凸條隨著原紙架橫移收縮或放松，在紙筒內(nèi)自動(dòng)膨脹展開，以固定原紙，這樣就解決了錐形夾頭撐破尾紙的弊端，提高了紙尾的利用率。
對(duì)現(xiàn)在制造的高速生產(chǎn)線而言，配備性能穩(wěn)定和速度合適的自動(dòng)接紙機(jī)也是解決紙張浪費(fèi)的重要設(shè)備。盡管剛購(gòu)進(jìn)該生產(chǎn)設(shè)備時(shí)投入的成本較大，但自動(dòng)接紙機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)零紙尾接紙，一個(gè)生產(chǎn)班次下來(lái)能節(jié)省很多的原紙。通常，人工接紙接頭長(zhǎng)度在3—5米左右，而自動(dòng)接紙機(jī)的接頭一般僅有6—8厘米，這樣可以減少紙張的消耗、節(jié)省燃料動(dòng)力和提高生產(chǎn)效率。
安裝恒張力控制系統(tǒng)是解決紙板一系列質(zhì)量問題的關(guān)鍵裝置。因?yàn)楹銖埩刂葡到y(tǒng)可以時(shí)時(shí)地檢測(cè)出紙幅松緊度，并根據(jù)變化實(shí)時(shí)調(diào)整原紙制動(dòng)器(現(xiàn)在需配備多點(diǎn)剎車器)的制動(dòng)力，形成檢測(cè)→反饋→制動(dòng)的控制回路，讓紙幅始終保持在設(shè)定的張力下運(yùn)轉(zhuǎn)。
對(duì)于高速瓦楞紙板生產(chǎn)線而言，配備生產(chǎn)管理系統(tǒng)是解決紙張浪費(fèi)和節(jié)約燃料動(dòng)力的重要措施，并提高生產(chǎn)效率的重要組成部分，所以，在選型前要加以考慮。
總之，企業(yè)配備了高速的瓦楞紙板生產(chǎn)線，那么瓦楞紙板的物理性能肯定會(huì)有明顯提升，用膠量減少，紙板增厚，平壓強(qiáng)度、邊壓強(qiáng)度和最后紙箱的抗壓強(qiáng)度都會(huì)相應(yīng)地增加，那么，企業(yè)的決策者可以考慮重新設(shè)計(jì)瓦楞輥楞高和楞距以改變芯紙的收縮率，以便獲得更少的芯紙用量，降低了大量的直接材料成本，也能為企業(yè)經(jīng)營(yíng)爭(zhēng)創(chuàng)更高的利潤(rùn)和市場(chǎng)占有率。
